Phân tích nguyên nhân và biện pháp xử lý vật đúc bị đen sau khi nổ mìn

Lượt xem : 514
Cập nhật thời gian : 2022-12-06 08:46:17

Sau khi vật đúc được sản xuất, để đạt được hiệu quả sử dụng tốt hơn, vật đúc thường được cho nổ. Bắn nổ mìn là một quá trình xử lý lạnh, được chia thành làm sạch bằng nổ mìn và tăng cường nổ mìn. Như tên của nó, làm sạch bằng nổ mìn là để loại bỏ các tạp chất như vảy bề mặt và cải thiện chất lượng bề ngoài. Tăng cường nổ mìn là sử dụng các viên đạn di chuyển tốc độ cao (60-110m / s) để tác động liên tục tăng cường bề mặt của phôi, buộc bề mặt mục tiêu và lớp bề mặt (0,10-0,85mm) trải qua những thay đổi sau trong chu kỳ quá trình biến dạng:

1. Biến đổi vi cấu trúc;

2. Lớp ngoài bằng nhựa không đồng nhất sinh ra ứng suất nén dư, mặt trong sinh ra ứng suất kéo dư;

3. Thay đổi độ nhám bề mặt ngoài (Ra Rz). Tác dụng: Nó có thể cải thiện khả năng chống gãy do mỏi của vật liệu / bộ phận, ngăn ngừa sự hỏng hóc do mỏi, biến dạng dẻo và gãy giòn, đồng thời cải thiện tuổi thọ do mỏi.

Nhưng đôi khi chúng ta gặp phải tình huống bề mặt tổng thể của vật đúc bị đen hoặc có vết đen và đốm đen rõ ràng trên bộ phận sau khi vật đúc bị bắn nổ. Nó có thể được loại bỏ trên bề mặt, nhưng rất khó xử lý nếu nó đã được ngâm trong ma trận đúc. Lý do cho điều này là:

1. Các khuyết tật tồn tại trước khi bắn peening do quá trình đúc khuôn mang lại:

(1) Khuôn đúc sử dụng quá nhiều dầu đen;

(2) Đập dầu bắn khi mở khuôn;

(3) Sơn bắn tung tóe trong quá trình đúc khuôn;

2. Sản phẩm được bảo quản trong thời gian dài hoặc nhiệt độ ẩm, bề mặt bị ăn mòn, ẩm mốc hoặc bám bụi.

3. Thiết bị loại bỏ bụi của máy phun bi bị hỏng, bắn thép chứa rất nhiều bụi.

4. Người vận hành không đeo găng tay theo yêu cầu và dùng tay chạm trực tiếp vào bề mặt của vật đúc đã được phun sơn, dẫn đến để lại dấu vân tay.

5. Sau khi bắn peening trong một thời gian dài, sẽ có bụi trên bề mặt hoặc nước và dầu bắn tung tóe trên bề mặt, và môi trường sẽ ẩm ướt và bị oxy hóa.

Khi tình huống trên xảy ra, các biện pháp tương ứng cần được thực hiện:

1. Các khuyết tật không bao phủ toàn bộ bề mặt vật đúc. Kiểm soát và quản lý được tăng cường bởi quá trình đúc chết.

(1) Đó là dầu đen có màu đen;

(2) Đó là dầu đấm, màu đỏ sẫm;

(3) Là sơn, màu nhạt trên bề mặt vật đúc với nhiều màu sắc khác nhau;

2. Sau khi nổ mìn, các dấu vết trên bề mặt nông và không thể loại bỏ được vì chúng đã được ngâm trong ma trận đúc. Tăng cường quản lý vị trí sản phẩm và không nên quá lâu. Nếu cần đặt trong thời gian dài thì phải che đậy, bảo vệ, đặt trong môi trường thích hợp;

3. Bề mặt của toàn bộ vật đúc có màu đen và sẫm. Phục hồi loại bỏ bụi hoặc thay thế bắn thép mới;

4. Người vận hành phải được yêu cầu vận hành theo hướng dẫn vận hành. Phải đeo găng tay.

5. Việc nổ mìn phải được thực hiện càng kịp thời càng tốt để kiểm tra lần cuối, đóng gói và nhập kho. Nếu nó cần được lưu trữ trong một thời gian, nó phải được bảo vệ nghiêm ngặt.

Có liên quan Tin tức
Đọc thêm >>
Tại sao bề mặt của thép bị đen sau khi nổ mìn Tại sao bề mặt của thép bị đen sau khi nổ mìn
Oct .26.2023
Sau khi quá trình đúc thép của chúng tôi hoàn tất, để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm, cải thiện tuổi thọ và chất lượng của sản phẩm, chúng tôi thường phải xử lý quá trình đúc và công việc này là nổ mìn.
Làm thế nào để nâng cao chất lượng thép sau khi đánh bóng? Làm thế nào để nâng cao chất lượng thép sau khi đánh bóng?
Oct .20.2023
Bằng cách đánh bóng viên thép, có thể loại bỏ các khuyết tật vĩ mô khác nhau như gờ, rỉ sét, vết trầy xước, vết hàn, đường hàn, lỗ cát và cặn để cải thiện độ phẳng và chất lượng mạ điện của viên thép.
Vai trò của bắn thép trong xử lý bề mặt ống thép Vai trò của bắn thép trong xử lý bề mặt ống thép
Oct .18.2023
Ngoài loại lớp phủ, chất lượng lớp phủ và môi trường thi công, việc xử lý bề mặt ống thép cũng ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của lớp chống ăn mòn. Đây là lúc thép bắn và cát thép phát huy tác dụng.
Nguyên liệu và ứng dụng sản xuất hạt thép Nguyên liệu và ứng dụng sản xuất hạt thép
Oct .16.2023
Hạt thép được làm từ thép đúc có hàm lượng carbon cao bằng cách nghiền thành các hạt cát, sau đó được tôi luyện thành ba độ cứng (GH, GL, GP) để phù hợp với các nhu cầu khác nhau.