Chia sẻ sự xuất hiện của bắn thép. Có phải càng tối và càng sáng thì chất lượng càng tốt?

1: Sự thật: Bề ngoài của thép bắn càng tối và sáng, điều đó có nghĩa là nhiệt độ xử lý nhiệt trong quá trình sản xuất quá cao, làm giảm hàm lượng carbon trong thép bắn trong quá trình sản xuất, do đó độ cứng của thép bắn trở nên thấp hơn, và mũi thép đang trong quá trình đập Dễ bị biến dạng.

Kết luận: Bề ngoài của mũi tên thép càng tối và sáng thì càng hấp dẫn, nhưng nó ít hữu ích hơn.

2. Bắn thép tái chế (gọi tắt là "bắn trả") có hiệu quả không?

Sự thật: Cú đánh trả có khả năng chống va đập tốt hơn so với cú đánh thép mới, nhưng nguồn của cú đánh trả lại không đồng đều. Nó được tái chế từ bắn thép hợp kim, bắn cắt dây thép và các loại thép khác sau khi bắn, vì vậy thành phần không đồng nhất và kích thước hạt khác nhau. Tính đồng nhất, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bóng và độ nhám của phôi sau khi đánh.

Việc sản xuất thép bắn cần phải xử lý nhiệt và tôi, vì vậy chúng ta phải chú ý đến những vấn đề này để đảm bảo chất lượng của thép. Hàm lượng carbon trong thép bắn quyết định độ cứng và chất lượng của thép, vì vậy mọi người nên chú ý đến câu hỏi này.

Có hai phương pháp làm nguội thép sau khi làm nguội và nung nóng, một là làm nguội đẳng nhiệt, tức là làm nguội đẳng nhiệt; cái còn lại là làm mát liên tục, tức là làm nguội thông thường. Làm mát đẳng nhiệt có thể thu được ngọc trai, sorbite, troostite, bainite, v.v., trong khi làm nguội thông thường là thu được martensite. Tất cả các loại bộ phận thép, bộ phận cơ khí, dụng cụ và khuôn mẫu phải được sử dụng sau khi làm nguội và ủ. Sự tăng cường và làm cứng trong quá trình làm nguội là do sự hình thành của martensite. Có hai dạng martensite cơ bản, một là martensite lath, như trong Hình a, bao gồm các nhóm lath dưới kính hiển vi pha tinh thể; cái còn lại là martensite dạng tấm, được hình thành trong pha tinh thể. Nó trông giống như một chiếc lá tre dưới kính hiển vi. Về hiệu suất, lath martensite không chỉ có độ cứng cao mà còn có độ dẻo dai tốt; trong khi tấm martensite có độ cứng cao và độ dẻo dai kém, và thường cứng và giòn. Nó cần được tôi luyện để hy sinh độ cứng để cải thiện độ dẻo dai. , chúng tôi hy vọng rằng phôi sẽ nhận được nhiều mactenxit hơn sau khi tôi. Trong sản xuất thực tế, thép có hàm lượng carbon dưới 0,2% sẽ tạo ra martensite lath sau khi tôi, và thép có hàm lượng carbon 0,2-1,0% sẽ tạo thành hỗn hợp martensite lath và martensite tấm sau khi tôi. Cấu trúc vi mô, thép có hàm lượng carbon cao hơn 1,0% hầu hết đều tạo thành martensite dễ bong sau khi tôi. Thép carbon thấp và thép hợp kim carbon thấp có độ cứng kém, vì vậy chúng ta có thể thu được hầu hết tất cả martensite bằng cách sử dụng phương pháp làm nguội mạnh (nước muối lạnh) và thu được sự kết hợp tốt giữa độ bền và độ dẻo dai cao. Thép carbon trung bình (hàm lượng carbon 0,3% -0,6%) hoặc thép hợp kim carbon trung bình là thép được sử dụng rộng rãi, hàm lượng carbon của nó nằm trong khoảng 0,2-1,0%, được làm nguội để tạo thành cấu trúc hỗn hợp của martensite và tấm martensite, Những loại thép này được nung nóng và được làm nguội ở nhiệt độ cao để thu được nhiều mactenxit hơn, có thể cải thiện đáng kể độ dẻo dai của thép mà không làm thay đổi độ cứng. Đối với các bộ phận bằng thép carbon cao, để thu được nhiều martensite hơn, có thể áp dụng phương pháp làm nóng và làm nguội nhanh và ngắn hạn ở nhiệt độ thấp hơn.

Có thể thấy rằng cùng một vật liệu có thể đạt được các đặc tính lý tưởng hơn thông qua quy trình làm nguội hợp lý hơn.