Giới thiệu quy trình phun cát, phun bi, phun bi

Nguyên lý của nổ mìn là sử dụng mô tơ dẫn động thân cánh quay (dẫn động trực tiếp hoặc dẫn động bằng đai chữ V) và dựa vào lực ly tâm để bắn đạn có đường kính khoảng 0,2 đến 3,0 (bằng thép đúc). các loại bắn, bắn cắt dây thép, bắn bằng thép không gỉ, v.v.) lên bề mặt phôi, sao cho bề mặt phôi đạt độ nhám nhất định, làm cho phôi đẹp hoặc thay đổi ứng suất kéo khi hàn của phôi thành ứng suất nén và cải thiện tuổi thọ của phôi. Bằng cách tăng độ nhám của bề mặt phôi, độ bám dính của màng sơn trong lần sơn phôi tiếp theo cũng được cải thiện.

Phun cát sử dụng khí nén làm năng lượng tạo thành chùm tia tốc độ cao để phun vật liệu phun (cát quặng đồng, cát thạch anh, corundum, cát sắt, cát Hải Nam) lên bề mặt phôi cần xử lý ở tốc độ cao, sao cho bề mặt ngoài của bề mặt phôi trông hoặc Khi hình dạng thay đổi, do tác động và tác dụng cắt của chất mài mòn lên bề mặt phôi, bề mặt phôi có thể đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, do đó rằng các tính chất cơ học của bề mặt phôi có thể được cải thiện, do đó cải thiện khả năng chống mỏi của phôi và tăng độ bám dính giữa nó và lớp phủ giúp kéo dài độ bền của màng phủ, đồng thời cũng có lợi cho việc san lấp mặt bằng và trang trí lớp phủ.

So với các quy trình làm sạch khác (như tẩy rửa, làm sạch dụng cụ), quy trình phun cát có các đặc điểm sau:

1. Phun cát là phương pháp làm sạch triệt để, linh hoạt, nhanh nhất và hiệu quả nhất.

2. Việc xử lý phun cát có thể được lựa chọn tùy ý giữa các độ nhám khác nhau, trong khi các quy trình khác không thể đạt được điều này. Mài thủ công có thể tạo ra bề mặt thô ráp nhưng tốc độ quá chậm và việc làm sạch bằng dung môi hóa học có thể làm sạch bề mặt quá mịn, không có lợi cho độ bám dính của lớp phủ.

Các tính năng của bắn peening:

1. Tính linh hoạt làm sạch tuyệt vời. Dễ dàng làm sạch bề mặt bên trong và bên ngoài của các phôi phức tạp và thành trong của phụ kiện đường ống; và nó không bị giới hạn bởi địa điểm, nó có thể được di chuyển đến vùng lân cận của các phôi có kích thước lớn để làm sạch.

2. Cấu trúc của thiết bị đơn giản, đầu tư cho toàn bộ máy nhỏ, ít bộ phận bị mòn và chi phí bảo trì thấp.

3. Tiêu tốn nhiều năng lượng và phải trang bị trạm nén khí công suất lớn

4. Bề mặt làm sạch dễ bị ẩm và dễ thêu.

5. Hiệu quả làm sạch thấp, có nhiều người vận hành và cường độ lao động cao.

Đặc điểm của nổ mìn:

1. Tính linh hoạt kém. Do hạn chế về mặt bằng nên việc làm sạch phôi có phần mù quáng, dễ tạo ra các góc chết không thể làm sạch trên bề mặt bên trong của phôi.

2. Không cần nén khí để tăng tốc đạn, cũng không cần thiết lập trạm nén khí công suất lớn.

3. Bề mặt làm sạch không dễ bị ẩm và không dễ thêu.

4. Cấu trúc của thiết bị tương đối phức tạp và có nhiều bộ phận bị mòn, đặc biệt là các bộ phận như lưỡi dao, đòi hỏi nhiều nhân công và chi phí bảo trì cao.

5. Hiệu quả làm sạch cao, chi phí thấp, ít người vận hành, dễ dàng thực hiện điều khiển tự động, thích hợp cho sản xuất hàng loạt.

bắn peening

Bắn peening bắn peening. Xử lý bề mặt bằng phương pháp phun nổ, tác động mạnh và hiệu quả làm sạch rõ ràng. Tuy nhiên, việc xử lý phôi tấm mỏng bằng phương pháp bắn bi rất dễ làm biến dạng phôi, đạn thép chạm vào bề mặt phôi (bất kể bắn nổ hay bắn nổ) làm biến dạng vật liệu nền kim loại. Do Fe3O4 và Fe2O3 không có độ dẻo nên sau khi vỡ sẽ bong ra, màng dầu và chất nền bị biến dạng cùng nhau nên đối với phôi có vết dầu, phun bi và phun bi không thể loại bỏ hoàn toàn vết dầu. Trong số các phương pháp xử lý bề mặt phôi hiện có, phun cát là phương pháp làm sạch tốt nhất. Phun cát thích hợp để làm sạch bề mặt phôi có yêu cầu cao. Tuy nhiên, hầu hết các thiết bị phun cát đa năng hiện nay ở nước tôi đều bao gồm các máy vận chuyển cát nặng nguyên bản như rồng bản lề, máy cạp và gầu nâng.

Sự khác biệt giữa bắn peening và bắn nổ

Phun nổ sử dụng gió áp suất cao hoặc khí nén làm năng lượng, trong khi phun nổ nói chung là một bánh đà quay tốc độ cao đẩy cát thép ra ngoài với tốc độ cao. Hiệu suất bắn nổ cao nhưng sẽ có góc chết, đồng thời việc bắn nổ linh hoạt hơn nhưng tiêu thụ điện năng lớn.

Mặc dù hai quá trình này khác nhau về lực phun và phương pháp, nhưng cả hai đều nhằm mục đích tác động tốc độ cao lên phôi và tác dụng của chúng về cơ bản là giống nhau. So sánh, bắn bi mịn hơn và dễ kiểm soát độ chính xác hơn, nhưng hiệu quả của nó không cao bằng bắn nổ và phù hợp với các hình dạng phức tạp. Đối với các phôi nhỏ, phun bi tiết kiệm và thiết thực hơn, đồng thời dễ dàng kiểm soát hiệu quả và chi phí. Kích thước hạt của cú đánh có thể được kiểm soát để kiểm soát hiệu ứng phun, nhưng sẽ có những góc chết. Nó phù hợp để xử lý hàng loạt các phôi có hình dạng và bề mặt duy nhất.

Việc lựa chọn hai quy trình chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng của phôi và hiệu quả xử lý.

Sự khác biệt giữa phun bi và phun cát

Phun cát và phun cát đều sử dụng gió áp suất cao hoặc khí nén làm năng lượng và thổi ra ở tốc độ cao để tác động lên bề mặt phôi để đạt được hiệu quả làm sạch, nhưng môi trường được chọn là khác nhau và hiệu quả cũng khác nhau.

Sau khi phun cát, bụi bẩn trên bề mặt phôi được loại bỏ, bề mặt phôi bị hư hỏng nhẹ và diện tích bề mặt tăng lên rất nhiều, từ đó làm tăng độ bền liên kết giữa phôi và lớp phủ/mạ.

Bề mặt phôi sau khi phun cát là kim loại, nhưng do bề mặt nhám và khúc xạ ánh sáng nên không có ánh kim loại và bề mặt xỉn màu.

Sau khi xử lý mài mòn, bụi bẩn trên bề mặt phôi được loại bỏ, bề mặt phôi không bị hư hại một chút và diện tích bề mặt tăng lên. Do bề mặt phôi không bị hư hỏng trong quá trình gia công nên năng lượng dư thừa sinh ra trong quá trình gia công sẽ dẫn đến lớp nền của bề mặt phôi gia công.

Bề mặt phôi sau khi phun bi cũng có màu tự nhiên của kim loại nhưng do bề mặt có hình cầu nên phần ánh sáng bị khúc xạ nên phôi được xử lý thành hiệu ứng mờ.