Vai trò của thép bắn trong tiền xử lý container

Bắn thép là chất mài mòn kim loại nhân tạo được sử dụng rộng rãi. Nó là một vật liệu phổ biến để xử lý trước bề mặt kim loại. Đặc tính của đạn thép tương đối ổn định. Mũi thép nhỏ hơn có tác dụng đánh bóng bề mặt các bộ phận kim loại mịn.

Bắn thép được sử dụng trong các ngành sản xuất như máy móc, ô tô, tàu thủy, máy công cụ, container, đầu máy xe lửa, xử lý bề mặt kết cấu thép, đúc chính xác, đường ống dẫn dầu, thiết bị điện gió, thép lò xo và vòng bi, trong đó quá trình tiền xử lý container là được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành này rất quan trọng.

1. Truy vấn lượng nguyên liệu thép trước khi phun bi

Trước khi xử lý bắn thép, để đảm bảo chất lượng của quá trình tiền xử lý đáp ứng yêu cầu cấp quy định, chất lượng của thép chưa vào quy trình tiền xử lý sẽ được kiểm tra. Các nội dung cần tra cứu bao gồm: chủng loại thép, nguyên liệu thô, số seri, nhà sản xuất, các điều khoản liên quan trong sổ bảo đảm chất lượng và thông số kỹ thuật phải được kiểm tra từng cái một và đăng ký, ghi vào hồ sơ. Ngoài ra, sự ăn mòn bề mặt của tấm thép trước khi sơn cũng cần được nghiên cứu. Theo tiêu chuẩn ISO8501-1 và GB50205-1992, mức độ ăn mòn trên bề mặt của tấm thép được chia thành bốn loại: A, B, C và D. Theo mô hình và hình ảnh tiêu chuẩn, so sánh trực quan và xác định các lớp. Thép tấm loại D là loại thép không được sử dụng trong sản xuất container, thép tấm loại C không được phép sử dụng trong các tấm cửa, tấm bên, tấm mặt trước, v.v.

Để nâng cao chất lượng màng sơn của quá trình phun bi và sơn lót nhà xưởng, có thể thực hiện một số biện pháp phụ trợ trước khi phun bi, chẳng hạn như phủ trước lớp rỉ sét bằng bàn chải sắt đối với các vết rỉ sét nghiêm trọng; bề mặt thép, đặc biệt là thép hình, nên được chà bằng xylene và các dung môi khác để loại bỏ vết dầu.

2. Độ sạch bề mặt thép sau khi bắn thép

Trong tài liệu kỹ thuật do chủ hộp lập có quy định độ sạch khi xử lý bề mặt thép phải đạt tiêu chuẩn Sa2.5 của ISO8501-1, hoặc mức Sa2.5 của SIS05590-1967; hoặc SSPC-SP10 gần với mức trắng.

3. Độ nhám sau khi nổ mìn

Hầu hết các chủ container đều ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật của mình rằng độ nhám bề mặt của thép container sau khi nổ mìn là Rz35-50um, nghĩa là chiều cao trung bình của giá trị độ nhám từ đỉnh đến thung lũng là 35-50um. Trong một số tài liệu kỹ thuật nước ngoài có thể trích dẫn thông số độ nhám Ra là khoảng cách trung bình giữa đường tâm giả định giữa giá trị đỉnh và đáy và độ nhám lý thuyết phun cát (nổ phun) Rz: 4-6 lần Ra.

Khi thực sự đánh giá độ nhám, bề mặt của thép cần kiểm tra trước tiên phải được làm sạch để loại bỏ bụi và mảnh vụn; sau đó, tùy theo loại chất mài mòn mà chọn mẫu so sánh thích hợp (mẫu G hoặc S) và so sánh với một bề mặt nhất định trên bề mặt cần thử. Diện tích tạo thành một sự so sánh, và cấp độ cũng như giá trị gần đúng của độ nhám của bề mặt đo được có thể được xác nhận bằng cách so sánh trực quan lần lượt bề mặt được đo với 4 phần trên khối mẫu.

Trong quá trình sử dụng thực tế, các điều chỉnh khác có thể được thực hiện tùy theo hiệu quả làm sạch thực tế của mũi bắn thép. Trong quá trình thi công, độ hao hụt của viên bi thép cũng cần được tính toán và thay thế thường xuyên, nếu không việc làm sạch bề mặt sẽ không được sạch.